Сравнение на хардуерни форми и шприцформи

Формите могат да бъдат разделени на различни видове според тяхната употреба и производствен процес, следните са някои често срещани видове форми: пластмасови форми, метални форми, гумена форма, стъклени форми, компресионна форма, бронзова форма, форми за бързо прототипиране.Но сега искаме да говорим за хардуерната форма и шприцформата днес.

Подплатена хардуерна форма Предимство:

1. Висока производствена ефективност, подходяща за масово производство;

2. Висока точност, висока повторяемост, може да произвежда продукти с точни размери;

3. Формата е издръжлива и може да се използва много години.

Недостатък:

1. Производственият процес и цикълът са дълги, а производствените разходи са високи;

2. Производството може да произвежда само продукти с една форма, а приложимостта е сравнително ниска;

3. Формата не е лесна за смяна, подходяща за масово производство или дългосрочно производство.

Инжекционна форма Предимство:

1. Висока производствена ефективност, подходяща за масово производство;

2. Широка приложимост, може да произвежда продукти с различни форми;

3. Висока точност, висока повторяемост, може да произвежда продукти с точни размери;

4. Производствените разходи са относително ниски.

Недостатък:

1. Висока производствена цена, подходяща за масово производство или дългосрочно производство;

2. Животът на матрицата е относително нисък и трябва да се сменя често;

3. Трудно е да се замени матрицата.

Бъдещи тенденции:

С развитието на технологиите и непрекъснатите иновации на приложенията, диапазонът на приложение на шприцформите ще става все по-широк и по-широк, а висококачествените, масово произвеждани шприцформи ще се превърнат в основния поток на пазара на шприцформи в бъдеще.Хардуерните форми ще обърнат повече внимание на нуждите от производство с прецизност и променлива форма, като електронни продукти, мобилни телефони и други хардуерни части.В същото време, с развитието на интелигентно производство, големи данни и други технологии, процесът на производство на матрици ще бъде по-интелигентен и автоматизиран, а производствената ефективност и качеството на продукцията ще бъдат допълнително подобрени.