Предишна изработка на форми и дизайн на безплатни продукти
Шприцоване на пластмаса за домакински уреди
Пластмасовото шприцоване направи революция в производството, позволявайки на компаниите лесно да създават висококачествени пластмасови части за голям обем.Процесът на разработване на шприцформи обаче може да отнеме много време и да бъде скъп.За да се справи с тези предизвикателства, технологията за 3D принтиране промени играта, предлагайки по-ефективни и рентабилни решения.В тази статия ще проучим предимствата и приложенията на 3D печата за пластмасови шприцформи и ще обсъдим услугите, предлагани от нашата компания.
Нашата компания е OEM/ODM производител, специализиран в проектирането и производството на шприцформи.Ние разбираме значението на подобряването на производствените процеси и осигуряването на по-голяма прецизност.За да постигнем това, ние използваме най-съвременни 3D принтери за създаване на прототипи с висока разделителна способност.Тези авангардни машини ни донесоха огромни предимства, революционизирайки начина, по който проектираме и произвеждаме шприцформи.
Първото предимство на използването на технологията за 3D печат е способността да се произвеждат сложни примерни дизайни на достъпна цена.Традиционните методи за производство на матрици често включват сложни процеси на обработка, които са скъпи и отнемат много време.3D печатът ни позволява да създаваме сложни и много детайлни дизайни директно от цифрови модели, елиминирайки необходимостта от обширен физически труд.Това ни позволява да предоставяме рентабилни решения, без да правим компромис със сложността и качеството на инструментите.
Друго значително предимство на 3D печат на пластмасови шприцформи е лекотата, с която дизайните могат да бъдат коригирани в движение.Традиционните методи за производство на матрици често изискват отнемащи време модификации и корекции, което води до забавяне на производствените графици.Въпреки това, 3D печатът ни позволява да видим и идентифицираме недостатъци или подобрения в дизайна в реално време.Чрез бързо итериране на множество ревизии на дизайна можем значително да намалим времето, необходимо за завършване на дизайна на матрицата.Това не само ускорява производствения процес, но също така гарантира, че крайната форма отговаря на изискваните спецификации.
В допълнение, технологията за 3D печат ни позволява да изпробваме различни материали и да тестваме функционалността на формите, преди да влезем в масово производство.Тази гъвкавост ни позволява да вземаме информирани решения относно избора на материал, като гарантираме, че крайната форма работи по най-добрия начин по време на процеса на леене под налягане.Чрез задълбочено тестване на материали с 3D отпечатани прототипи можем да елиминираме потенциални проблеми и да намалим общите производствени разходи.
В допълнение, 3D печатът увеличава мащабируемостта и гъвкавостта на производството на матрици.Традиционните методи често изискват създаване на персонализирани инструменти за всеки уникален дизайн, което води до допълнителни разходи и срокове за изпълнение.С 3D принтирането можем да правим форми с различни размери и сложност, използвайки едно и също оборудване.Тази гъвкавост ни позволява да отговаряме на широк спектър от нужди на клиентите и ни дава конкурентно предимство на пазара.
Въпреки че технологията за 3D печат носи много предимства на шприцформите, трябва да се подчертае, че тя не може да замени традиционните методи за производство на матрици.Традиционните процеси на машинна обработка все още играят жизненоважна роля в широкомащабното промишлено производство.Въпреки това, като включим 3D печат в нашия работен процес, можем да рационализираме процеса на разработване на матрицата, да намалим разходите и да подобрим общата ефективност.
В обобщение, нашата компания предлага отлични постижения в производството на шприцформи, използвайки най-съвременна технология за 3D печат.С нашия опит в проектирането и производството на матрици, съчетани с предимствата, предлагани от 3D печата, можем да предоставим висококачествени форми на достъпна цена.Използването на технологията за 3D печат ни позволява да създаваме сложни примерни дизайни, незабавно да преработваме дизайни, да изпробваме различни материали и да увеличаваме мащабируемостта и гъвкавостта.Чрез комбиниране на предимствата на традиционните и модерните производствени методи, ние гарантираме, че нашите клиенти получават най-доброто решение за техните нужди от шприцоване на пластмаса.
Подробности за продукта
Място на произход | Китай |
Име на марката | HSLD/ Персонализирано |
Режим на оформяне | Вентилатори Пластмасова инжекционна форма |
Оборудване | CNC, EDM машина за рязане, пластмасови машини и др |
Материал на продукта | Стомана: AP20/718/738/NAK80/S136 Пластмаса: ABS/PP/PS/PE/PVC/PA6/PA66/POM |
Живот на мухъл | 300 000 ~ 500 000 изстрела |
бегач | Hot Runner или Cold Runner |
Тип порта | Edge/Pin point/Sub/Side Gate |
Повърхностна обработка | Матово, полирано, огледално полирано, текстура, боядисване и др. |
Кухина на мухъл | Единична или множествена кухина |
Толерантност | 0,01 мм -0,02 мм |
Инжекционна машина | 80T-1200T |
Толерантност | ± 0,01 mm |
Безплатна проба | на разположение |
Предимство | решение на едно място/безплатен дизайн |
Област на приложение | Електронни продукти, продукти за красота, медицински продукти, продукти за домашна употреба, продукти за автомобили и др |
Фабрични детайли
Още плесени
Пратка
Специална услуга за опаковане за вас: Дървена кутия с фолио
1. За да гарантирате по-добре безопасността на вашите стоки, професионални.
2. Ще бъдат предоставени добри за околната среда, удобни и ефективни услуги за опаковане.
ЧЗВ
HSLD: Да, обикновено резервните части за матрицата за леене под налягане имаме вложка за матрица, рамка на матрицата, сърцевина на прозореца, подвижна сърцевина, глава на дюза.Можете да проверите и информирате какви резервни части имате нужда.
HSLD: Нашата вложка за матрица е направена от DAC.
HSLD: Нашето движещо се ядро е направено от FDAC.
HSLD: Да.
HSLD: Различното оборудване има различна точност, обикновено между 0,01-0,02 mm